Intralogistik

SSI Schäfer baut Hochregallager in der Türkei

Das türkische Verpackungsunternehmen Ispak Ambalaj mit Sitz in Istanbul hat SSI Schäfer als Generalunternehmer mit der Erstellung eines vollautomatischen Hochregallagers am neuen Produktionsstandort in Izmit beauftragt.

SSI Schäfer errichtet als Generalunternehmer eine neue Logistikanlage mit vollautomatischem Hochregallager in der Türkei.

Ispak ist ein türkischer Hersteller von flexiblen Verpackungen aus Papier-, Aluminium- und Kunststofffolie inklusive deren Bedruckung und bietet Verpackungslösungen für alle Industriezweige von der Lebensmittel- über die Pharma-, Kosmetik- und Medizin- bis hin zur Zigarettenindustrie.

Das 1974 gegründete Unternehmen exportiert seine Produkte weltweit in 35 Länder. Der Hersteller ist Teil der Kibar-Holding, die mit rund 7.500 Beschäftigten und 21 verschiedenen Firmen in diversen Branchen tätig ist, beispielsweise in der Automobil-Zulieferindustrie.

Neues Produktionszentrum

Im Industriegebiet von Izmit, dem Verwaltungszentrum der türkischen Region Kocaeli, rund 75 km südöstlich von Istanbul, baut der Hersteller derzeit ein neues Produktionszentrum mit einer Druckerei für Verpackungen. Für die Lagerung der erforderlichen Halbfertig- und Fertigprodukte ist daran angeschlossen ein neues, vollautomatisches Hochregallager (HRL) vorgesehen. Anfang 2017 erhielt SSI Schäfer den Auftrag für die Planung, Erstellung und Ausstattung der Logistikanlage.

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Visualisierung der Logistikprozesse

Der Auftrag umfasst ein 2-gassiges, mehr als 30 m hohes HRL . Bei doppeltiefer Lagerung umfasst der geplante Regalbau 10.000 Palettenstellplätze. Zwei 29 m hohe Regalbediengeräte (RBG) der Exyz-Generation von SSI Schäfer ermöglichen künftig schnelle, energieeffiziente Ein- und Auslagerungsprozesse von Paletten bis 1.500 kg. Für die Automation der komplexen innerbetrieblichen Materialflüsse zur Produktionsver- und -entsorgung installiert SSI Schäfer die erforderliche Palettenfördertechnik.

Zudem sorgt die Logistiksoftware WAMAS für koordinierte und transparente Lagerprozesse. Durch die Visualisierung der Logistikprozesse in einem Dashboard kann die Produktivität der Anlage in Echtzeit analysiert werden und die Leistung der Anlage so kontinuierlich optimiert werden. Als Planungsziel für die Übergabe der schlüsselfertigen Anlage ist Ende 2017 vorgesehen.