Case Study : So findet man sich bei Zaltech im Lager zurecht

Jährliche Wachstumsraten von 20% sowie eine Versechsfachung der Produktion in zehn Jahren – der Gewürzmittelhersteller Zaltech platzte an seinem alten Standort bei Salzburg bereits aus allen Nähten. Deshalb entschloss man sich zum Bau einer neuen Firmenzentrale im oberösterreichischen Moosdorf.

Die Investitionskosten betrugen 25 Mio. Euro. Die nun knapp 14.000 qm Nutzfläche umfasst ein 3.000 qm großes Rohwarenlager, 4.500 qm Produktionsfläche, 6.400 qm für Verwaltung, Technikum, Seminarräume, Kantine sowie eine 4.500 qm große Teichanlage mit Biofiltersystem. Bürogebäude und Verwaltungsbereich entstanden in Niedrigenergiebauweise.

Im Zuge der Planung hat Zaltech die Firma ONK und deren Expertise hinsichtlich der Lagerkennzeichnung hinzugezogen.

„Bei einem Vorort-Termin hat sich ONK unsere logistischen Prozesse im Detail angesehen und auch Bedenken gegenüber den von uns angepeilten Vorstellungen hinsichtlich der Lagerorganisation und Kennzeichnungen geäußert sowie alternative Lösungen vorgeschlagen“, sagt Markus Kreidenhuber, Supply Chain Management bei Zaltech.

In der Folge wurden Details wie die Höhe der Anbringung oder die Farbgebung der Etiketten in den Logofarben festgelegt.

Zaltech betreibt mehrere Läger am neuen Standort. Darunter ein Rohwarenlager mit 3.500 Palettenplätzen (verteilt auf 12 Regalreihen mit bis zu 9 m Höhe), ein Reinlager für Gewürze auf Hygienepaletten, diverse Produktionslager sowie Reinstlager für Kleingebinde und Flüssigkeiten. Insgesamt sorgen 60 zwischen den Regalträgern befestigte Gangschilder sowie 25 Blocklagerschilder für eine schnelle Orientierung der Mitarbeiter.

Die barcodierten Blocklagerschilder bilden die logistischen Warenzonen wie Wareneingang, Umverpackung oder Lift ab. In planer Ausführung sind sie direkt an der Wand bzw. an den Maschinen montiert. In abgewinkelter Form erhöhen sie die Lesbarkeit, wenn sie von der Decke abgehängt werden. Bei Zaltech hängen sie in rund 4,5 m Höhe über dem Boden, um Maschinen zu bezeichnen. Um die Distanz von der Hygienedecke, in der sämtliche Versorgungsleitungen verlegt sind, zum Boden zu verringern, sind sie an Knotenketten befestigt.

Die Regalplätze in den Fachboden- und Palettenregalen sind mit rund 5.000 barcodierten, mehrfarbigen Etiketten gekennzeichnet. Auf der untersten Traverse angebracht, bilden sie auch die darüber liegenden Regalebenen mit ab, die sich durch unterschiedliche Farb- und Barcodes auf dem Etikett eindeutig voneinander unterscheiden. Das erleichtert das Scannen vom Boden aus.

Darüber hinaus wurden alle Standard-E2/E3-Boxen sowie Hygienepaletten mit 3.000 sowohl barcodierten als auch laminierten Etiketten gekennzeichnet. In die Kunststoffboxen werden Rezepturbestandteile verwogen und auf den H1-Paletten Gewürze in Ganzgebinden in der internen Logistik transportiert.

Die Etiketten für die Ladehilfsmittel müssen nicht nur gut haften, sondern auch waschbeständig und abriebfest sein.

„Ohne Kennzeichnung unserer Ladehilfsmittel sowie sämtlicher logistischer Stationen wie Lift, Maschinen, Andockstationen wäre der jetzt eingeführte Ablauf nicht möglich“, sagt Kreidenhuber. „Damit steuern wir nicht nur sämtliche Schritte im Produktionsablauf, sondern können bei einer Auditierung jeden logistischen Eingriff rekonstruieren und dem entsprechenden Mitarbeiter zuordnen. Auch weil die Mitarbeiter keine Laufzettel oder ähnliches mehr benötigen, sind alle Abläufe nun schneller und effizienter.“

Das 1988 gegründete mittelständische Unternehmen Zaltech produziert rund 4.500 Tonnen Gewürzmischungen pro Jahr und beliefert rund 2.000 Kunden aus der Lebensmittelindustrie in mehr als 30 Länder. Mit 105 Mitarbeitern erwirtschaftete Zaltech zuletzt 45 Mio. Euro Umsatz

ONK ist ein Anbieter von Speziallösungen und daran angegliederten Services für die visuelle Lagerorganisation. Das 1999 in Köln gegründete Unternehmen entwickelt, produziert und montiert kundenspezifische Etiketten, Schilder und Markierungen für die Kennzeichnung von Regal- und Blocklagern.