MIT VIDEO: Automatisierte Filialbelieferung : SPAR und KNAPP optimieren im Zentrallager Ebergassing Prozesse in der Lebensmittellogistik

Damit alle Lebensmittel in den Regalen verfügbar sind, kommen täglich tausende Artikel in den unterschiedlichen SPAR-Märkten an. Eine ausgeklügelte und professionelle Logistiklösung stellt dabei sicher, dass diese zum richtigen Zeitpunkt, am richtigen Ort und in der richtigen Menge eintreffen.

KNAPP und SPAR haben im vergangenen Jahr das Zentrallager in Ebergassing (Österreich) erweitert und die dortige Lösung an die aktuellen Marktanforderungen angepasst. Dies erfolgte ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs. Ein eigenes Resident-Team von KNAPP unterstützt SPAR vor Ort in jeglicher Hinsicht.

„Die KNAPP-Residents vor Ort unterstützen uns bei der ständigen Instandhaltung und Wartung der Anlage. Aber auch bei der Optimierung dieser bis hin zur Hilfestellung für unsere Errorhandler", so Patrick Hörmann, Leiter Lagerwesen und Warenfluss bei SPAR Ebergassing.

Das Lager von SPAR Ebergassing entspricht den neuesten logistischen Standards und ist eines der umweltfreundlichsten Logistikzentren seiner Art. Dank der Lösung von KNAPP kann SPAR flexibel auf alle Anforderungen und Spitzen im Lebensmittelhandel reagieren. Ein weiterer Benefit ist die Teilautomatisierung. Sie ermöglicht dieselbe Leistung wie vergleichbare vollautomatisierte Lösungen jedoch bei einem weitaus geringerem Investitionsvolumen. Mittlerweile beliefert SPAR sechs Mal pro Woche über 200 Filialen ausgehend vom Zentrallager Ebergassing. Diese unterscheiden sich in ihrer Struktur deutlich voneinander: SPAR Supermärkte, feinkost-orientierte Gourmetmärkte, aber auch EUROSPAR-Supermärkte und INTERSPAR-Hypermärkte. Die Shops können aus rund 50.000 Food- und Non-Food-Artikeln wählen und die individuellen Bestellungen stehen innerhalb weniger Stunden bereit.

Die Basis für funktionierende Automatisierungslösungen sind qualitativ hochwertige Artikelstammdaten. Die Softwarelösung KiSoft Genomix von KNAPP erfasst und digitalisiert bereits im Wareneingang alle Artikelattribute, die für unsere dortige Lösung relevant sind. Dabei weiß sie genau, welche Parameter die Technologien benötigen, um optimal arbeiten zu können. So wird die gesamte Prozesskette optimiert und die Performance des Zentrallagers optimiert.

Im Wareneingang übernehmen die Open Shuttles den Transport der Paletten. Durch den autonomen Transport unterstützen sie die Mitarbeiter im Lager. Der Großteil aller Artikel wird mithilfe von Hochleistungsrobotern vollautomatisch depalettiert. Das Herzstück des Distributionszentrums ist das OSR Shuttle™. Hier lagern die Artikel bis zu ihrer Auslieferung. Stehen alle Auftragsdaten zur Verfügung, triggert die Software KiSoft die Auslagerung an. Die modernen Pick-it-Easy Arbeitsplätze gestalten den Kommissionierprozess besonders flexibel. Daneben ermöglichen sie ergonomische Arbeitsabläufe und eine intuitive Bedienung. Abgerundet wird das Konzept durch die Packmusterberechnungssoftware, die eine Zusammenstellung in optimaler Stabilität und Dichte sicherstellt.

Eingehendes Leergut wird mit der Lösung für Leergutmanagement – Reusables Management Solutions (RMS) von KNAPP – aufbereitet. Bis zu 156 verschiedene Gebindearten, werden in Ebergassing effizient und ressourcenschonend bearbeitet. KiSoft RCS verwaltet dabei die Daten und konfiguriert den Sortierprozess. In Summe können so pro Stunde bis zu 1.200 Leergutgebinde sortiert und dem Kreislauf wieder zugeführt werden. Dies erfolgt in Zusammenarbeit mit Cleanaway.